降低齿轮减速电机定子I^2R损耗的主要方法有：
1、增加定子槽截面积，在同样定子外径的情况下，增加定子槽截面积会减少磁路面积，增加齿部磁密。
2、增加定子槽满槽率，这对低压小齿轮减速电机效果较好，应用最佳绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率。
3、尽量缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2,减少绕组端部长度,可提高齿轮减速电机效率。实验表明,端部长度减少20%,损耗下降10%。
齿轮减速电机转子I^2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关，相应的节能方法主要有：
1、减小转子电流，这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑。
2、增加转子槽截面积。
3、减小转子绕组的电阻，如采用粗的导线和电阻低的材料，这对小齿轮减速电机较有意义，因为小齿轮减速电机一般为铸铝转子，若采用铸铜转子，齿轮减速电机总损失可减少10%～15%，但现今的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及，其成本高于铸铝转子15%～20%。